激光焊接的工艺方法：

1、片与片间的焊接。一般采用手动焊接和自动化焊接，其包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四种工艺方法。

2、丝与丝的焊接。一般采用手动焊接和半自动焊接，其包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四种工艺方法。

3、金属丝与块状元件的焊接。采用激光焊接可以成功地实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

4、不同金属的焊接。焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围，不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。

5、块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上，一般适合模具等产品的修补。

激光焊接优点：

(1) 高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

(2) 最小热输入 。由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低，焊接速度快，热变形小，热影响区小。

(3) 高致密性。焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

(4) 强固焊缝。高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小，使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。推荐阅读：激光焊接铝合金的优点

(5) ***控制。因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，***减少停机辅助时间，生产效***，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。用自控光束移动技术则可焊复杂构件。

(6) 非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。

(7) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。

(8) 容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

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